Unit 3 The Metropolitan Centre, Bristol Road, Greenford, England, UB6 8UW
يستخدم هذا الموقع ملفات تعريف الارتباط لتخصيص المحتوى وتحليل حركة المرور من أجل تقديم تجربة أفضل لك سياسة ملفات تعريف الارتباط
أهداف الدورة التدريبية:
في نهاية الدورة سيكون المشاركون قادرين على:
• التعرف على مصادر الأخطاء المحتملة في عملية الإنتاج وضمان توكيد جودة المنتج النهائي.
• معالجة هذه الأخطاء باستخدام الوسائل المناسبة.
• القدرة على السيطرة التامة في عملية الإنتاج.
• ضمان السلامة الغذائية أو الصحية للمنتج النهائي.
الفئات المستهدفة:
• مدراء الجودة وصانعي القرار.
• مدراء ضمان الجودة.
• مدراء الأقسام الخاصة بالجودة.
• مشرفي الفرق.
• مدراء الموارد البشرية.
• المسؤولين عن خدمة العملاء.
• جميع المهتمين بمجال الجودة والتميز المؤسسي.
دواعي استخدام نظام الهاسب؟
· عدم فعالية الطرق التقليدية في الحد من التسمم الغذائي .
· التمشي مع نظام التجارة العالمي الجديد.
· اشتراط بعض الدول تطبيق هذا النظام على المنتجات الموردة لها.
· الرغبة في اشراك القطاع الخاص في عملية الرقابة.
مزايا الهاسب :
· يؤدي إلى جعل المنشأة معنية بالرقابة الغذائية (الرقابة الذاتية) وهذا أيضاً يقلل من عدد زيارات التفتيش وعدد المفتشين من الجهات الرقابية.
· يؤدي إلى جعل متداولي الغذاء أكثر تفهما لسلامة الغذاء وبالتالي ضمان فاعليتهم في إنتاج غذاء مأمون.
· نظراً لطبيعة نظام الهاسب، فيجب توافر حد أدنى من التأهيل في من يكون معنياً بتطبيق نظام الهاسب. وعليه فإن أية منشأة جادة في تطبيقه سوف يكون لزاماً عليها تأهيل العاملين.
· يسهل مهمة التفتيش بالنسبة للجهات الرقابية.
· توثيق كل ما يمس سلامة الغذاء بشكل مكتوب أو بأي طريقة يمكن الرجوع إليها عند الحاجة .
· اعتماده على متطلبات Prerequisets يجب أن تكون مكتوبة ومفصلة
· يمكن تصنيف المنشآت بسهولة وفقا لمستواها الصحي.
· يقلل من فرص سحب المنتج من السوق Prduct Recall حيث أنه نظام وقائي يعمل على الحد من الأخطار الممكنة المرتبطة بالغذاء.
· يفتح المجال أمام الشركات للتصدير للأسواق العالمية.
· يزيد من ثقة المستهلك في المنتج.
إجراءتحليل للمخاطر Hazard analysis تهدف هذه القاعدة إلى تحديد المخاطر التي يحتمل أن تحدث بنسبة احتمالية معقولة إذا لم تتم السيطرة عليها، وهذا يستلزم تحديد الخطوات التصنيعية التي يمر بها الغذاء من البداية حتى النهاية . تحديد نقاط التحكم الحرجة Critical control points هذه القاعدة تستلزم تحديد الخطوات التصنيعية التي يمكن عندها السيطرة على المخاطر التي تم تحديدها في القاعدة الأولى بمنعها Prevention أو بالتخلص منها نهائيا Eliminatin أو بالتقليل منها إلى مستوى مقبول.
وضع الحدود الحرجة Critical limits بعد تحديد CCP، من الأهمية بمكان التأكد من أن هذه النقاط تحت السيطرة، وهذا يتم بتحديد منطقة الأمان Safety boundaries، ويستعان بالمواصفات التي تضعها الجهات التشريعية ونتائج الأبحاث لوضع هذه الحدود. استحداث طرق للرصد Procedures to monitor بعد تحديد نقاط التحكم الحرجة ووضع ما يعرف بالحدود الحرجة، يجب أن يتم تتبع هذه النقاط للتأكد من أنها هذه النقاط تحت السيطرة وضمن حدود الأمان . استحداث إجراءات تصحيحية Corrective actions وهو ما يتم فعله عند خروج إحدى النقاط الحرجة عن "نطـاق الأمان"وهذه القاعـدة تستلـزم وضع خطة مسبقة لمواجهة فقدان السيطرة على إحدى الخطوات التصنيعية الحرجة، للحد من الأضرار التي قد تلحق بالمستهلك.
استحداث نظام للتدقيق Verificatin تهدف هذه القاعدة إلى ضمان صلاحية النظام ولعمل التحوير اللازم و إدخال بعض التحسينات إذا لزم الأمر، وهذا يستلزم القيام بما يلي:
الملاحظة الدورية.
معايرة المعدات وأجهزة القياس؛ كالمجس الحراري ومقياس درجة الحموضة (pH).
مراجعة السجلات والقرارات المتخذة.
يمكن أن يتم التدقيق من قبل المؤسسة نفسها أو بواسطة جهة أخرى كالجهات الرقابية الرسمية، أو من القطاع الخاص. استحداث نظام للتوثيق Documentatin يستلزم التدقيق الرجوع إلى السجلات لتقييم النظام وعليه فإن نظام الهاسب يتطلب توثيقا بشكل مكتوب أو بأي طريقة أخرى يمكن الرجوع إليها ويجب أن تكون السجلات بسيطة وسهلة لحث العمالة على القيام بها.
- admin فريق لندن للتدريب